零時差生產看板, 打通準交任督二脈
準交監控貫穿物料/工單/MES,
訂單出貨平均縮短16天,在製成本降低32%

案例客戶為全球知名自行車零件製造商,導入MES是希望能夠達成準時派工、降低製程停等、進一步滿足準交需求,但該廠訂單往往是小批量生產,30~50PCS的工單非常多,零件工序從20~45道製程不等,單一廠區擁有61個機台、每天會運作22小時,生產明細資訊量龐大,製造週期經常跨日甚至跨週,中途容易發生各種無預警的障礙、停等或移轉等狀況,造成生產時程拉長或不順暢,除了可能耽誤交期,也會間接增加在製庫存成本,影響整體利潤。

工單量大交期急

快速掌握訂單與關鍵製程的負荷狀況,事先預測可能的加班或外包

製程繁複產期長

即時警示各站瓶頸與停等狀況,利於調整生產計畫和優化機台布局

部門協作溝通慢

透過面板整合訂單到出貨的所有流程,免電話詢問也能掌握交貨時間

資訊龐雜決策難

以未派工、當日交貨與已遲交分級管理重點,讓生管能明辨任務緩急
串聯產線監控訂單準交的智慧製造
訂單準交能力
平均出貨天數
53天37天
  • 強化多製程生產推進管理
  • 現場即時掌握各站產出,降低停等的時間損失
  • 生產主管掌握整體各站瓶頸狀況,快速調整生產計畫
重要決策反應能力
管報整理時間
43%75%
  • 可準確預測兩至三天後需投入的產能、物料與人力
  • 決策者可清楚判斷是否該加班或委外來彌補無法達成的工時
生產資訊整合能力
ERP+MES+BI
1.87%1.28%
  • 提供未派工、當天及明日預警管制看板,降低逾期出貨風險
  • 透過生管及產線整合資訊,快速決定生產的優先序,業務也可隨時掌控出貨日期

未派工、當天及明日預警管制看板
  • 快速掌握訂單與關鍵製程的負荷狀況,事先預測可能的加班或外包

重要製程生產看板
  • 打通關鍵製程的生產資訊,讓現場主管快速掌握各站狀況,降低停等的時間損失

需求與產能控制看板
  • 完整掌握在手訂單、逾期數量,同時監控關鍵製程的生產批量,待進站數量
  • 能更快速評估調節內部工作及外包計畫,儘可能滿足交期的同時,也將內部產能發揮至極大化