案例客戶為知名電動工具機領導品牌，生產製程技術複雜、產品線廣泛，對產品精度有著極高要求。但由於近年來缺工嚴重，人員流動帶來更嚴峻的挑戰，各工作站的作業效率若不一致，容易出現前段加工完成但後段來不及接手的情況，導致瓶頸與在製品堆積。因此，除了設備稼動率之外，員工效率亦是產線優化的關鍵。

然而，各類機台操作難易度與加工時間差異顯著，加上報工、出勤、製程與工時等資訊分別散落於ERP、HRM 與 SFT系統，使得要取得客觀、公正的人員績效評比變得困難，為生產管理帶來挑戰。為了解決此問題，該客戶決定運用 BI 系統的資訊整合能力，彙整 ERP 與 SFT 的生產報工資料，結合 HRM 的出勤時數，快速產出人員效率分析表，協助管理階層即時、全面掌握作業人員生產力。

以績效月報分析加工瓶頸，優化產線流程


上圖： 要提升生產績效，除了從生產力指標下手，還要找出效率損失的關鍵所在，BI可將HR、SFT與ERP內零散的資訊匯整、以公式精萃成更有分析效益的數字，除了能一一盤點有改善空間的項目外，更能讓您在面對非預期的狀況時，能快速發現問題根源，調度資源與產能，杜絕作業或品質上的缺失。       

彙總HRM的出勤工時、ERP標準工時產品製程明細，最終產出人員效率報表：

上圖：提供 HRM 出勤工時與 ERP無標準工時製程明細，供客戶事前查核確認，確保資料正確後，再進一步產出人員效率報表。

過去因為數據分散在各個資訊系統、缺乏即時回饋，無法準確掌握現場人員實際加工件數、加工時間與停機原因，造成管理者調度不易、銜接不順、獎懲不明，除了排程難以靈活應變，亦難辦識真正的瓶頸；當個別作業人員效率透明時，則可輕鬆判斷他在任一道工序時的表現優劣，以便進行針對性的訓練或工作分配，或以實際效率來排定每日產能與分工，減少等待與堆積，進一步根據個人產能模型進行最佳化，提早達成智慧化工廠目標。