以BI建立同標準、可溝通的數據平台，達成產銷順暢的跨部門協作

BI產能評估戰情室將所有影響出貨的因素通盤列出，以綜觀角度銜接各部門的流程，讓管理者不必費時一一調查用量、庫存或是進度，從看板快速排除當下遇到的障礙，以及三天內即將面臨的問題，省去蒐集與整理資料的時間，更有餘裕調動跨部門人力與資源，提升組織敏捷與效率：

如上圖，透過「需求與產能控制看板」，可同時掌握在手訂單、逾期數量，同時監控關鍵製程的生產批量，待進站數量等重要資訊，能更快速評估調節內部工作及外包計畫，儘可能滿足交期的同時，也將內部產能發揮至極大化，更將各工作站生產資訊如：工單是否發放、各批次目前狀態(待進站、生產中、良品倉等)、各批次進出站時間、前一站出站時間、各批在製量等內容，彙總成有衡量價值的各種指標依據，有效解決以下滯礙：

一、派工憑個人經驗，製程需要多個部門協作，溝通容易出現落差
BI自動彙總各批號的總生產時間、每段生產時間，讓管理者判斷個別產品生產時程的合理性，檢視生產狀況是否符合預估：負毛利時，則調閱報工異常；交期延遲，分析是那個製程停等最久(由報表往下查看明細)；並統計物料停等的時間，進而控制在製庫存成本。

二、資訊不即時，無法預估接下來的人力物力與生產力，更難以改善製程缺口
生管藉由BI理解當下生產狀況，依照生產數量和標準工時，來計算還有多少產出和工時需消耗，幾乎可預估兩三天後的產能與工料，協助判斷各區是否要外包或加班，再由各工序報表得知停等最久的程序是哪個？等多久？原因為何？有改善的空間嗎？例如搬運次數過多，就有可能是路徑未優化，若進一步調整設備間的布局，便能縮短虛耗。

如圖，以往每個製程各司其職，不易察覺前一站的進度是否如期？會不會耽誤下一站開工？生管若不能掌握瓶頸，遇到非預期的變動時，不但難以彈性調配人力物力，更會影響訂單交期及利潤，這樣的製程生產看板提供各製程同步的溝通管道，讓障礙一覽無遺，輕鬆銜接跨部門的管理。 另外，有些工廠會以標準工時換算至製程的需求時數，將這些時數加總再分攤至機台，方便各單位參考排程，但是設備越多、製程越複雜，生管的派工與預估就會變得更困難，若藉由BI自動計算、再以圖像形式呈現：如3日內生產數量與工作負荷天數比較組合圖，可以馬上得知每個製程還有多少空檔、那些工序已經或即將超出負荷，判斷變得更快更直覺：

如圖，沖壓區與清洗皂化區即將超出產能負荷，三日內會成為瓶頸站，需要向外尋求支援，又花管區與液壓成型區可能會過度閒置，可以個別製程加工向外接單、或將部分後期訂單調度提前。

以準時出貨為最高目標，將產能精確化為產值
加班趕出貨很合理，但如果加班只是為了堆庫存，那可就賠了夫人又折兵，所以績效不是做得多做得快就高，而是要按照「出貨優先性」規劃多製程的進度，優化前後銜接的效率、減少閒置或壅塞，但就算是全自動的產線，還是要由人員排程操作，在未電子化之前，這些完全仰賴管理者的經驗與個人判斷，有了派工管制生產看板後，則能更快分辨任務的輕重緩急，徹底實現「產能花在刀口上，最終出貨量最大化」的目標：

如圖，看板清楚列出尚未派工、明日需交尚未完成與已遲交品項的時間與數量，生管不必進系統查找或打電話詢問，便能在第一時間抓住工作重點，工廠中任何待辦事項都不會被忽略。

從產線缺失模擬營收虧損，預警面板讓決策高層也能見微知著
產線機台或模具發生問題，很少有老闆能隨時到工廠關心，但如果這次的故障事關月營收的3%呢？公司高層當然是越早知道越好，BI的模擬面板可以針對機台運行狀態和效能指標計算出影響範圍，主動提醒將受到波及的訂單與客戶有哪些，又有多少利潤會因遲交或轉外包而流失：

當有關鍵設備出現異常時，會呈現該機台稼動率與模次供參考，並估算原預計的營收達成與調整後的數字，讓決策層了解即將損失的金額、還有影響的訂單與客戶，儘快從其他方面補救。