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案例客戶為台灣知名塑膠化工廠，主要營業項目以熱可塑性PU樹脂等高技術材料為主，產品大多供應給國際知名OEM大廠。由於化工業原料佔成本80%，屬大宗原物料，採購成本較易受到油價波動影響，又因為產業特性的不同，塑膠無法訂定標準成本，必須更快反應物料起伏，並確保接單時的良率水準，才能掌握產品利潤，而預算編列準確與否，便成為影響企業績效最重要的關鍵。
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| 提升預算成本準確性與精細度，全面掌握原料價格波動影響
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導入BI前，財務部門原以人工計算編制成本，除耗時費力外，BOM展算也偶有疏漏、難以核查；品管方面，因客訴資訊未完整系統化，未定義異常原因分類，統計分析效益低，不易掌控良率干擾條件，故只能粗估整體成本，大幅降低估量預算之效率品質。
導入BI後，鼎新顧問規劃設置更細緻的資訊維度，如原本只能看到產品大類，現今可直接深掘至品號內容、對個別產品展開預計用量及單價，同時也能自廠別、業務別、客戶別篩選出問題數字，在獎金與目標上微調比例。完成預算後，還能進一步與實績作比對，諸如產品銷售預實比、採購價格趨勢比、各課生產預算比等，讓預測數字能越算越準。
由於BI還可提供精準預算成本模擬資訊，在不同條件下釋出不同版本的預算模擬，再與歷史資訊交叉比對，以往苦於只能有單一版本的董事長對此大表滿意，認為這樣更能了解原料價格波動對成本的影響。據內部統計，除了成本的正確性大幅提升外，預算成本管理報表導入前後所需時間從一天變成一小時、BOM展算時間從一週縮短為一小時、歷史分析則從一天速化為一小時，預算編制效率提升1400%， 有效縮短編制天數6.5天，效率與品質的改善成效可見一般。
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| 以客訴分析強化客戶滿意度、提升品質管理分析能力 |
客訴原因百百種，釐清顧客真正的需求才是品管的核心，原本案例客戶以人工紀錄客訴內容，並未定義異常原因分類，事後統計分析整理耗時耗力，所以管理層其實很難找到應該改善的缺口在哪。導入BI後，系統化釐清各種客訴原因，對照如時間、產線與產品大類或品號料號維度後，取得詳細歷史追蹤與客戶別、異常原因別的趨勢分析，利於銷售與廠務品質檢討，同時客服端也能更快回應、處理客訴，從原本需要兩天的確認時間，已精進到即時回饋。
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| 提升公開財報編制能力、符合法規規範，並建立合併後資訊管理平台 |
案例客戶在導入BI前，營運中心採由人力整理資產負債表、損益表等財務報表、完成會計帳，再委由外部會計師編制公開財報，以滿足IFRS四大財報與附註揭露的控管要求；現在統一由BI與Live Office格式產出初版財報，會計師僅需審核、利用系統微調，經使用者回饋導入效益：合併與附註編制流程完善、編制歷程記錄清晰，附註揭露編製能力在導入BI後由零項成長為八項，運用系統進行合併沖銷的能力，由50%提昇至100%，個體合報資訊能力(TIPTOP)從零家變為四家，非TIPTOP系統轉入之附註揭露資訊也由原本零家增為一家。
由於預算優化、管理應用效果卓著，該客戶在導入BI同年底更計劃推廣至集團多聚點，全面提升集團決策品質。
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