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案例客戶為知名精密機械製造商，積極投入日本、歐洲高階生產設備、量測儀器，同時落實優良的品質管控及製程能力，以往想了解產線的不良數量與不良原因，必須藉由人工彙總良率月報與ERP工單報廢作業，分析歷程過於耗時費工，該公司為更有效提升生產良率，現今以BI切入部門、作業站或生產批監控良率與直通率，清楚呈現各站自檢及後站檢查數據，推估是否因前站導致報廢？又是甚麼缺失引發不良？持續精進產品製程技術。
如上圖，以生產批釐清最後良品數，可有效解決產品重回工作站再製時不良率的計算，以得到更精準的良率。
下圖則加入作業站與異常原因分析，輕鬆檢視第一次QC未過與第二次再製報廢之主要原因：
進一步鎖定時間區段或生產批號的不良原因，監控各作業站的缺失是否改善：
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